教你如何選擇高性?xún)r(jià)比氟化銨？
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2023/10/03 00:43
在脫色釜中投入氟胞嘧啶氟化氫鹽，以氨水調pH，升溫溶解，加入活性炭脫色，過(guò)濾除去活性炭，濾液經(jīng)冷卻結晶，離心分離洗滌，得到氟胞嘧啶濕品，結晶母液廢水至蒸餾濃縮、結晶、離心分離回收副產(chǎn)氟化銨。
目前國內生產(chǎn)廠(chǎng)商主要的工藝路線(xiàn)為液相法，液相法所得產(chǎn)品含水量高，純度低，長(cháng)期儲藏會(huì )出現吸潮、結塊等現象，不能適應要求較高的電子工業(yè)的需要。氣相法生產(chǎn)的氟化氫銨由于工藝過(guò)程中不接觸水，而且經(jīng)過(guò)熔融，產(chǎn)品含水量很低、純度高、穩定性好，可以長(cháng)期儲存?？捎糜诎雽w行業(yè)的高純度氟化氫銨，國內僅有南高峰、等少數幾家企業(yè)生產(chǎn)，因此南高峰化工的氟化氫銨產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有較強的競爭力。
首先，氟化銨可以提高玻璃刻蝕劑的反應活性。在刻蝕過(guò)程中，玻璃刻蝕劑需要與玻璃表面發(fā)生化學(xué)反應，形成可刻蝕的化合物。而氟化銨的加入可以促進(jìn)這種化學(xué)反應的進(jìn)行，從而提高刻蝕劑的反應活性，使得刻蝕加工更加。中國高純氟化銨市場(chǎng)容量為億元（人民幣），全球高純氟化銨市場(chǎng)容量為億元，預計全球高純氟化銨市場(chǎng)容量在預測期間將會(huì )以%的年復合增長(cháng)率增長(cháng)并在2028年達到億元。
工藝步驟：首先將原料氫化鋰用硝酸或乙酸溶解，溶液采用二硫代氨基甲酸銨(APDC)-甲基異丁基甲酮(MIBK)萃取提純后，水相加入氫氟酸沉淀得到氟化鋰，沉淀繼續使用氫氟酸洗滌，在真空條件下緩緩干燥，得到高純氟化鋰。
氟化銨的生產(chǎn)方法基本都是氨化法，即先將氟硅酸氨化、過(guò)濾洗滌后得到氟化銨溶液，過(guò)濾得到的硅膠進(jìn)一步去生產(chǎn)白炭黑或水玻璃。氟化氫溶液經(jīng)真空濃縮、冷卻結晶、過(guò)濾得到半成品氟化銨，再經(jīng)干燥得到氟化銨。母液部分返回氨化、部分與氟化銨溶液混合再濃縮。真空濃縮揮發(fā)出來(lái)的氣體經(jīng)冷凝后排入廢水處理站，不凝氣體經(jīng)氟硅酸吸收后排空。
利用氟硅酸生產(chǎn)氟化鋁的方法主要有濕法和干法。濕法是將氫氧化鋁在一定溫度下加入氟硅酸溶液中反應生成氟化鋁溶液和，經(jīng)過(guò)濾、洗滌得硅膠；濾液在一定溫度下結晶，經(jīng)過(guò)濾、洗滌得氟化鋁軟膏，再經(jīng)干燥、煅燒制得氟化鋁。干法是氟硅酸溶液經(jīng)氨解制得氟化銨或氟化氫銨溶液，溶液經(jīng)濃縮、冷卻結晶、過(guò)濾制得氟化銨或氟化氫銨固體，氟化銨或氟化氫銨固體與氫氧化鋁在流化床內進(jìn)行流化反應制得氟化鋁。但目前只有濕法已實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，國內現有、等幾家企業(yè)采用濕法在生產(chǎn)，該方法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品主含量高，生產(chǎn)成本低；但存在產(chǎn)品堆密度小、過(guò)程副產(chǎn)硅膠不好利用等缺點(diǎn)。
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